Автоматизированная линия по производству строительных изделий на основе композитных материалов с использованием полимерных отходов.

Номер	230
Дата регистрации	28-01-2015
Количество просмотров	829
Участие в выставке НТР ВСГУТУ	нет
Наименование	Автоматизированная линия по производству строительных изделий на основе композитных материалов с использованием полимерных отходов.
Вид результата	Научно-исследовательская опытно-технологическая разработка (НИОТР)
Отношение к приоритетным направлениям и технологиям
Отношение к приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники в РФ	Рациональное природопользование
Отношение к приоритетным научным направлениям ВСГУТУ	Создание новых строительных материалов и конструкций. Энергосбережение и повышение энергоэффективности зданий и сооружений
Авторы (Ф.И.О., ученая степень и звание, должность, кафедра)	Сысуев Валерий Михайлович, к.т.н., ст.преп. кафедры "ЭВС"
1	Литвинова Марианна Андреевна, асп. 4-го курса, ст.преп. кафедры "ЭВС"
2	Итигилов Гарма Борисович, ст.преп. кафедры "ЭВС"
Описание	Автоматизированная установка экструзионно-прокатно-формовочного литья с устройством, позволяющим получить тонкий, регулируемый по толщине слой композиционного материала по всей ширине листа. Аннотация В процессе развития цивилизации общество столкнулось с острой проблемой утилизации и переработки отходов жизнедеятельности человека. Причем очень большая часть промышленных и бытовых отходов составляют изделия и материалы на основе полимеров, не подверженных утилизации и требующих глубокой переработки. Задача полной переработки полимерных отходов, загрязняющих окружающую среду, особенно остро стоит в нашем регионе в связи с близостью озера Байкал. С другой стороны, необходимо отметить, что отходы полимеров являются ценным сырьем для производства вторичных изделий. В связи с этим, весьма актуальной задачей представляется разработка масштабного производства востребованного, практичного и дешевого промышленного продукта, где отходы полимеров (полиэтиленовы изделия, пластиковые бутылки, пластмасса и т.д.) будут являться связующим компонентом при производстве промышленных изделий, а в качестве наполнителя использоваться местное сырье (песок, опилки, шлак). На сегодняшний день полимерные отходы, чаще всего, входят в состав композитных материалов (как правило, это смесь полимера, красителя и песка) при производстве строительных и отделочных изделий. В частности, наиболее известное изделие, использующее в процессе производства отходы полимеров – полимерпесчаная черепица (ППЧ). Для получения ППЧ используют метод прессования. Полученная в пресс-автомате масса перемещается в пресс-форму, дальше происходит формование материалов (время формования зависит от вида изготавливаемого материала), после формовки изделие (рис.1) выпрессовывается из пресс-формы (пресс-форма с принудительным охлаждением) и укладывается на стол для дальнейшего вылеживания. В традиционном методе прессования есть существенные недостатки: 1) низкая производительность: одно изделие черепицы производится около минуты; 2) малые размеры изделия, которые ограничены размерами пресс-формы (например, размер ППЧ 30Х40 см); 3) высокая стоимость изделия. Целью работы является разработка и внедрение новой технологии экструзионно-прокатно-формовочного (ЭПФ) литья, лишенного недостатков традиционных методов, и создание на ее основе нового поколения кровельных и отделочных изделий, использующих композитные материалы на основе полимерных отходов. Для апробации технологии ЭПФ и получения нового композиционного строительного изделия (рис.2) создана автоматизированная установка ЭПФ литья (рис.3) с устройством, позволяющим получить тонкий, регулируемый по толщине слой композиционного материала (КМ) по всей ширине листа (до 1 метра). Это дает возможность изготавливать строительные изделия (кровельный материал, облицовочные плиты и т.д.) заданной ширины и длины. Предполагаемая производительность выпускаемых изделий, по сравнению с ППЧ, будет на порядок выше при существенно меньшей стоимости изделия. Толщина листа составляет от 1,5 до 7 мм (в зависимости от жесткости компонентов и их назначения). Технология производства состоит из двух этапов: 1)Лицевой слой производится рулоном (шириной около метра и произвольной длины) и представляет собой тонкий слой (примерно 200-300 мкм) КМ. В данном случае КМ содержит небольшое количество древесных опилок (примерно от 10-20%), полимер, песок (5-10%), краситель. КМ экструзионно-прокатным методом раскатывается на картоне и, затем, после охлаждения сворачивается в рулон и наматывается на бобину. 2)Верхний слой опять прогоняется через тянущий каландр, где по внутренней стороне будет равномерно распределен слой полимерпесчаного композита без красителя требуемой толщины с заданными прочностными характеристиками. На этом же этапе формируется замки (этому способствует эластичность и тонкий слой материала) и режется изделие нужной длины. В итоге получается новые строительные изделия, отвечающие современным требованиям (эстетическим, экологическим, экономическим). Производство такого продукта будет не только востребованным, но и практичным, дешевым, использующим в качестве сырьевой базы полимерные отходы, что на сегодняшний день является одной из главных задач для экологии.
фотографии
Область применения
Промышленность	строительных материалов
Главные преимущества
Научная новизна результата инновационной деятельности	Разработана новая технология изготовления строительных изделий:экструзионно-прокатно-формовочная линия.
Практическая значимость	Производство востребованных, практичных и дешевых строительных изделий, использующих в качестве наполнителя различные материалы (в том числе неоднородные отходы).
Текущая стадия развития	Лабораторные испытания
Тип требующегося сотрудничества	Разработка и изготовление на заказ Финансовые ресурсы
Тип искомого партнера	Покупатель
Область деятельности партнера	Производство строительных изделий
Задачи, стоящие перед партнером	Коммерциализация
Предпочитаемые страны	Россия

По интересующей Вас информации обращайтесь в Инновационный центр ВСГУТУ.
Адрес: 670013, Республика Бурятия, г.Улан-Удэ, ул. Ключевская, д. 40В, строение 1, каб. 301
E-mail: vsgtu-innocenter@yandex.ru, Тел.: (3012)43-46-71, Факс: (3012)43-46-71
Контактные лица: Гергенов С.М.